На Главную Напишите Нам Контакты
 
    Листы тонкие

Широко используют в автотракторном и сельскохозяйственном машиностроении, транспортном машиностроении, авиационной промышленности, при производстве предметов народного потребления листы тонкие. Изготовление их прокаткой выполняется в горячем и холодном состоянии. Горячекатаный вид данной продукции прокатывают на линейных станах штучным способом из сутунки и из слябов на непрерывных станах. Прокатка штучным способом встречается на старых заводах или при сравнительно небольшом объеме производства и постепенно утрачивает свое значение.

Исходным материалом в данном случае является сутунка, которая перед прокаткой нагревается в методической или камерной печи. Для уменьшения окисления ее поверхности нагрев ведется в восстановительной атмосфере и до температур обычно не более 800-850 градусов по Цельсию. Прокатку сутунки производят на линейных станах дуо или трио, состоящих из черновой и чистовой групп. Для прокатки данной продукции на непрерывных станах используют слябы толщиной до 250 мм. Ширина их доходит до 1800 мм. Станы такого типа имеют высокую производительность благодаря высоким скоростям прокатки.

Во многих случаях получение листов тонких толщиной менее 2 мм горячей прокаткой становится экономически нецелесообразным. Поэтому листы тоньше 2 мм, как правило, производят холодной прокаткой. Данный процесс обеспечивает получение проката с более жесткими допусками по толщине высоким качеством поверхности продукта. Кроме того, сочетание холодной прокатки с термической обработкой позволяет получать металлические листы с наиболее оптимальными механическими свойствами.

По этим причинам холодная прокатка является неотъемлемым технологическим процессом в прокатных цехах, изготовляющих листы тонкие. Производство холоднокатаного вида данной продукции ведется двумя способами: карточным и рулонным. Первый способ прокатки на крупных металлургических заводах утратил свое значение из-за низкой производительности, большой трудоемкости и значительных потерь металла в отходы. При большом объеме производства продукции используется рулонный способ. Он обеспечивает высокую производительность прокатных и других вспомогательных агрегатов цеха, стабильность свойств металла.

В данном случае исходным материалом являются горячекатаные рулоны. Они из тонколистового цеха горячей прокатки поступают в травильное отделение цеха холодной прокатки обычно по подземному транспортеру. Листы тонкие из нержавеющих сталей широко применяют в нефтяной, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Исходным материалом при холодной прокатке нержавеющей стали являются горячекатаные листы или рулоны. Они предварительно проходят смягчающую термическую обработку. В зависимости от объема производства холодную прокатку выполняют на одноклетевых станах кварто, или многовалковых, или непрерывных станах.

В процессе получения готовых листов тонких смягчающая термическая обработка может производиться несколько раз в зависимости от начальных и конечных размеров продукта обработки. Как правило, промежуточную термическую обработку производят после холодной прокатки со степенью деформации 50-60 %. В окончательном виде термическая обработка может и не производиться. Это определяется назначением листов и нержавеющей стали. Для получения чистой и гладкой поверхности данную продукцию после холодной прокатки подвергают шлифовке и полировке на специальных станках с применением полированной пасты.